毛刺形成的原因机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模的接缝处。2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺，是气割切断时从切口溢出的熔渣。3冲压毛刺:冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同。4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样，在塑料模的接缝处产生的毛刺。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司去毛刺设备种类市面上去毛刺设备不外乎分机械式去毛刺设备和化学去毛刺设备、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想；化学去毛刺设备分纯化学去毛刺和电化学去毛刺设备。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很精准、否则会损坏产品。电化学去毛刺设备又分电解去毛刺和等离子去毛刺设备、电解去毛刺设备药剂不环保，等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺设备、效果好、效率大。螺纹去毛刺设备螺纹的毛刺大致是在螺纹出口和入口的地方、也会在螺纹的牙顶、牙低的螺纹线上，这也给车螺纹的刀具锋利程度、切削深度、以及切削深度有一定关系。去除这类毛刺有人工的方式很容易出现清除不干净的现象、可以采用振动研磨、磁力研磨、但会出现产品闯伤、刮伤、对品质要求高的产品不能满足品质要求、可以使用等离子去毛刺设备设备、可以完全保证产品品质、产品上在挂具上、不会相互碰闯、去毛刺、抛光同时进行、整体提升产品品质。)