报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等，以保证下道工序的要求，以及必要的安全防护和除尘净化装置。锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，废旧锂电池处理设备，将电池处理为含有价金属的物料。锂电池正负极片破碎回收设备属于一种可持续发展设备，所谓的可持续发展理论强调节约资源、保护资源和优化利用资源，减少对人类赖以生存的地球资源的浪费，如果不节约资源，不保护资源，人类将面临资源的耗尽，特别是我国这个人口众多，人均资源严重不足的***，可持续发展显得尤为重要。电池是人类的一项伟大发明，它把电存放在一个特别的容器里，便可随时随地提供光明，声音，动力和电热等能源。它们具有携带方便，性能可靠，环保型锂电池处理设备，使用简便，无噪音，耐振动，电压和电流可在很大的范围内变动等优点。对于这样一个迅猛发展具有广阔前景的工业来说，必然也需要像其他工业一样，努力贯彻执行可持续发展战略。即电池工业中要防止污染，锂电池处理设备，又必须努力节约资源，而经济及社会效益高。废锂电池回收设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，锂电池处理设备视频，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。废锂电池回收设备特点：1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。常见锂电池分类：锂电池可分为几大类（软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池）根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。手机锂电池回收设备工艺流程图：（1）各种锂电池预处理环节（此工艺根据原料进行调整）锂电池正极片破碎系统流程：报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。正极片处理工艺流程图解：1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正极粉分别分选出来。4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。5.集料器：把正极粉进行收集排放。6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放环保工艺与报价(图)-废旧锂电池处理设备-锂电池处理设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（）是从事“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：蔡经理。同时本公司（）还是从事废电线电缆处理设备，电线粉碎分离机，铜线分离机厂家的厂家，欢迎来电咨询。)