橡胶盆式支座支座安装的往意事项:1)支座安装位置划出中心十字，支座顺析方向的中心统应与主梁顺桥向中心线平行。2)活动支座的上顶板与F底益顺析方向的中心线应重合。3)支座安装过程中，不得松开上项板与F底盆的连接固定板，以防止发生过大的转角而顾覆.待支座安装完成后再拆焱连接板，以防的束梁体的正常位移与转动。4)检查不锈铜板外露而是否清洁，在运输、储存、安装过程中涂装是否碰掉，发现问题应及时满洁及补剧涂装，然后安装防尘设施。5)支座安装还应满足现行桥繁施工规范的相关规定。支座使用期间，应按养护规范的有关规定定明进行检查及养护.橡胶盆式支座公路在投入运营一段时间后，其质量方面的缺陷也开始显露出来，而支座问题作为工程中的一种常见早期病害，也开始引起人们的重视。中仍存在一些质量问题，需要引起建设者充分的重视。橡胶支座作为重要组成部分，支座负责将上部构造荷载可靠地传至墩台，并同时承受由荷载引起的形变，并对风力、di震等引起的结构平移与温湿度变化引起的结构胀缩等进行阻抗与适应，减轻各种不利影响的***。在钢支座、混凝土支座、橡胶支座和聚四氟乙烯支座等众多种类中，橡胶支座因其结构简单、性能可靠、成本经济、便于施工养护等优点已成为***主要的支座形式，广泛应用于各种工程中。近年来，橡胶支座施工技术逐渐成熟，在减震和抗大变形量等方面极大地提高了的结构安全性。然而，橡胶支座，特别应用普遍的板式橡胶支座在使用中仍存在一些质量问题，需要引起建设者充分的重视。橡胶盆式支座根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。①模锻对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。②自由锻对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。橡胶盆式支座③切削加工对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。)