数控冲床成型模具使用注意事项及安装调整方法一、成型模具使用注意事项1.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。2.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢1珠碰撞造成产品变形。3.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。4.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首1次使用时必须将上模调至***短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。5.模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：(1)大距离调整时请调节模具打击头组件高度；(2)数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；(3)数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。6.成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至***慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。7.对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材***的机会。8.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。10.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序***后完成。二、成型模具的安装方法1.检查上模组合高度，保证小于204mm，否则需要调整。2.安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。3.在***短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。三、成型模具高度调整方法1.由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在***短状态。2.首先松开打击头螺母的锁紧螺钉。3.转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调。4.反复调整到合适高度为止，***后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。产品特点1．伺服压力机利用***1新的RISC-CPU和全数码的控制器，获得高速采样（小于1毫秒）和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统，实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度，提高生产效率。设置储存在永1久性闪存上的多达32个参数值，可以实现编程控制多个功能。2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床，是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机，它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统机械技术的***结合，实现了冲压设备的数字化控制。3．功能程序模式，压力模式，冲头可由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。质量判定功能，在线质量检测功能，确保产品质量。参数报表储存功能，伺服压力机内置压力传感器，通过通讯接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机内，以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。自动诊断，设备发生故障，能显示错误信息，并提示解决方法，方便高1效的找出问题并解决，多功能通讯接口，可与外部设备连接通讯，方便与其它设备自动化的整合。4.工作原理伺服压力机是利用伺服电机具有的动力，变速与执行等多种功能，以及转速有良好可控性的特点，直接驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术以及反馈控制技术，控制伺服电机的运转，可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置，用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种冲压运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的使用寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字化控制，使压力机真正跨入了数字化时代。5．优势与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：（1）提高生产率，冲压行程可设定为生产必要的***1小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，***产品出毛边，防止不良产品的产生。（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，大幅度降低了使用成本。（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。液压数控冲床的优势液压数控冲床是不可缺少的关键设备钣金行业之一，特别是为了适应开关制造，冲床配件通讯，空调，冰箱，电脑，家用电器和钣金制造要求等行业，并因迅速电子技术，液压技术开发，制造和媒体行业，机械压力机从普通到高速数控液压转塔冲床的发展，快速发展。在21世纪，市场主流的高速数控液压转塔冲床。关于液压数控冲床在选择时用户要根据自身生产产品的性质和具体加工要求来做好选择。以便发挥大的使用价值。目前国内冲床厂家生产水平不一。有的厂家的液压式数控会从此要换液压油，而伺服马达的用电。总体来讲液压冲床的主要特点是：液压冲床是全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。)