气门弹簧设计与凸轮设计一样，对发动机系统性能具有同等重要性。气门弹簧的功能包括防止气门在气压载荷下跳浮离开气门座，以及控制气门运动以避免配气机构分离。气门弹簧设计影响凸轮应力、配气机构摩擦和弹簧颤振。发动机的气门弹簧通常是两端封闭的开圈螺旋压缩弹簧。大多数发动机使用定刚度弹簧，虽然有些使用变刚度弹簧。对于转速较低的柴油机来讲，使用单弹簧设计通常足以满足要求，但有时也需要使用带一个阻尼弹簧或内簧的双弹簧设计，以减小气门弹簧颤振的严重程度。气门弹簧设计是个非常复杂的任务。它可以作为一个范例来说明发动机系统设计的原则，原因有二三。首先，分析式弹簧设计方法展示了在部件没计参数与系统设计参数之间的链接。第二，分析式弹簧设计方法展示了对于同一个设计问题，可以有两种不同的数学构造方法:一种是作为确定性的解来处理，另一种是作为优化问题来求解。用直角尺和平板，检查气门弹簧的垂直度，其值应符合标准值，否则必须更换。在优化问题的数学构造上，目标函数和约束函数均以显式函数作为示例列出。需要注意的是，在发动机系统设计的其他领域(例如循环性能、凸轮设计、配气机构动力学)。用于优化构造的函数通常是更为复杂的隐式函数。第三，分析式弹簧设计方法给出了使用图形设计法来构造参变量扫值设计图的一个范例。这些典型的参数图可以川来处理在柴油机系统设计中经常遇到的多维设计问题。弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：（1）砂轮应选择合理（2）对端圈斜角的控制（3）为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具（4）对砂轮应及时修整（5）正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。模具弹簧“弹力不足”的原因有哪些吧1、弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而感觉导致力度不够2、非标弹簧设计制作参数不合理;：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力布够。3、标准弹簧选型布合理：因图价格便宜，旋转了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉力度不够。4、弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低，或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度低而弹力不够-这才是真正意义上的“弹力不足”5、超过规定温度使用而导致弹簧弹性降低甚至失去弹性。)