桥头3MVHB双面胶从化学结构上分析，3MVHB双面胶全部由聚酯构成，聚酯的主链全部为C-C键，这种碳－碳单键的主链对热、紫外线以及化学***的***均具有很强的抵抗性。台垫使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗。而且其在受到紫外、热的影响下进一步交联的可能性更高于开链的可能性。这就意味着其在自然情况下不会降解，其模量将随着交联的建立而轻微增加，从而形成一种更强的耐久粘接。VHB胶带的优异耐老化性能，除了有大量的实际应用案例作为佐证外，3M做了长时间的户外老化试验，户外五年的老化试验(置于佛罗里达州的高温潮湿环境、亚利桑那州高温干燥且日照丰富的环境、以及明尼苏达州的极冷极热环境)，这些有代表性的测试都证实了VHB胶带近乎100%的粘接强度保持性。在日本地区历时11年的其他VHB?的室外测试也得出了相同的结果。3M老化测试中心还进行了加速老化测试。测试样品包括分别使用双组份结构硅胶和3MVHB双面胶粘接的玻璃和阳极化铝的样块，这些样品被放置在带有热和湿度循环的高强度的UV老化箱，然后样品在不同的时间间隔后被取出去测试正拉强度。在这个循环老化箱中的*长暴露时间为10000小时。惠州橡胶加工2．古马隆树脂根据聚合度的不同，古马隆树脂分为液体古马隆树脂和固体古马隆树脂。液体古马隆：有增塑、增粘作用，比固体古马隆好，但补强性低，使用不方便。固体古马隆：与橡胶的相容性较好，有增塑、增粘和补强作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止喷霜，能提高胶料的粘着性及硫化胶的拉伸强度和硬度，用量低于15份。根据古马隆软化点的范围不同其应用也有所不同，一般，软化点为5～30℃的是粘稠状液体，属于液体古马隆，在除丁橡胶以外的合成橡胶和天然橡胶中作增塑剂、粘着剂及再生橡胶的再生剂；软化点在35～75℃的粘性块状古马隆，可用作增塑剂、粘着剂或辅助补强剂；软化点在75～135℃的脆性固体古马隆树脂，可用作增塑剂和补强剂。6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围-2-90psi@25%偏差–可满足更多的设计灵活性要求。橡胶制品开模橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。产品特性：释放***静电，使***与台面上的ESD镊子、工具、器具、仪表等达到均一的电位使静电敏感器件(SSD)不受静电放电现象产生的干扰，从而达到静电防护的效果有效缓冲，避免器件受损。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。)