型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到z大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径z小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等挤压的相同。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：1、型材设计的合理性2、产品的气密性及水密性3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。如果一款产品它的型材设计不合理1气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过***标准的N倍，它也不是一款好产品。而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。选购的铝型材挤压机应具有如下特点：(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。(3)液压驱动系统采用“串联”式***系统，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。(5)采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。(6)采用PLC程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。(7)主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。)