在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！扣压机是我公司的主导产品之一，是集国内外同类产品之综合优点设计制造，具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计***、、性能可靠，具有手动扣压、半自动扣压及全自动扣压且扣压速度可调等优点。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。48管无缝钢管缩头机架子管扣压机热款营销特惠中适用各种机械设备高压低压油管、支气管、自来水管、电缆终端头、汽车空调铜管、汽车驱动力转为管、机油管、供油管，及其工程建筑零配件、日用品开水支气管的扣压，普遍用以车子、工程机械设备、液压设备、焊割设备等制造行业。商品特性1、油缸活塞均选用一体高精密铸钢件因电焊焊接而导致的缸套形变，商品精度达不上等难题，活塞的胜败及磨具的张嘴和收拢健身运动扣压机全是借助液压机动力装置造成的驱动力。它不但挪动稳定、往返迅速，也不会产生像弹黄回位，使磨具张不动而的状况。并且油缸卡紧控制系统设计全是前后左右全线贯通，方便扣压各种各样异形弯管。)