冷***晶技术膜过滤组合工艺处理***钠废水的优越性蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw则每小时能耗消耗费用共计900元/h约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）设备***主体设备***350万元（不含安装及离心机部分）MVR热泵蒸发器多效蒸发器组合工艺***钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。冷***晶技术膜过滤组合工艺处理***钠废水的优越性工艺能耗蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw则每小时能耗消耗费用共计900元/h约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）设备***主体设备***350万元（不含安装及离心机部分）MVR热泵蒸发器多效蒸发器组合工艺工艺流程及原理作为一种节能***的蒸发器，MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。***钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，废酸冷***晶报价，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。（2）工艺特点1）采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。2）设备能耗较低，但设备***相对较大。（3）工艺能耗1）第y级MVR浓缩4.4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗0.02吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价0.6元/千瓦时；每小时运行成本：0.04吨*200元/吨220千瓦*0.6元/千瓦时=8132=136元/小时；约合处理每吨水的成本为32元。2）第二级四效强制循环蒸发结晶器运行成本：蒸汽消耗1.8吨/小时，废酸冷***晶厂家，电耗140KW/h则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨140千瓦*0.6元/千瓦时=36084=444元/小时；约合处理每吨水的成本91元。则每小时综合成本为136444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。（4）设备***MVR设备***约450万元，四效蒸发结晶器设备***约240万元，总计约690万元（不含安装、离心机设备价格）。四、综合评价由以上分析可以得出，设备能耗方面来考虑，采用冷d结晶与膜处理组合工艺，运行能耗***d，设备***中等；采用四效蒸发结晶工艺，******d，但运行费用***g；采用MVR与四效蒸发结晶组合工艺，运行能耗中等，但******g。一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的氯化钠浓水和***钠浓水，其特征在于：***钠浓水经过冷冻j晶系统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中排出，废酸冷***晶公司，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进入MVR系统进行蒸发结晶处理。根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其特征在于：所述的循环次数至少三次。一种高含盐废水的结晶处理装置，上海废酸冷***晶，包括：MVR系统和冷d结晶系统，所述的MVR系统采用两段串联板式换热器对进液管进来的氯化钠浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液B经加热后回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液B通过排液口排出系统外;废酸冷***晶报价-上海废酸冷***晶-宜兴市凯斯特环保(查看)由宜兴市凯斯特环保机械有限公司提供。宜兴市凯斯特环保机械有限公司（）为客户提供“宜兴移动冲洗罩滤池,防爆除尘器,往复式刮泥机厂家”等业务，公司拥有“凯斯特环保机械”等品牌。专注于污水处理设备等行业，在江苏无锡有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：俞总。)