普通外圆磨床纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。小型数控外圆磨床生产厂家小型数控外圆磨床生产厂家小型数控外圆磨床生产厂家小型数控外圆磨床生产厂家数控高速外圆磨床是由那些部件构成的？数控高速外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床（又叫顶心磨床或圆筒磨床）。数控高速外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动***承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。外圆磨床的常用型号，主要的，是有油压自动系列型号等这些，具体举例的话，则是为直径式CNC系列型号，以及斜径式CNC系列型号等这些。6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点：磨削形式磨削形式多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。按被磨削表面形状划分，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。数控高速外圆磨床磨削特点1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6——IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25——0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。精密外圆磨床的半精加工和精加工精密外圆磨床润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量，数控内圆磨床设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。数控内圆磨床应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固,工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。数控内圆磨床使用砂轮前要进行检查，如果砂轮出现裂纹，则不能使用。数控外圆磨床的砂轮在装卡前需要进行静平衡试验，有效的检查其设备的上面有没有出现其裂纹，要是有的话就不能装卡，设备运行前需要进行空运，有效的检查设备有没有出现问题。安装砂轮后，要进行静平衡试验，然后空转3至5分钟。精密外圆磨床结构简介.表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。主要类型和运动.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多电动机单独拖动。采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。上面的工作完成以后，待检查没有问题后，这样数控内圆磨床砂轮才能够进行开始使用，设备中砂轮修整时，需要采用其尖锐的金刚石来进行及时的修整，还需要采用其冷却液，这是必不可少的一步。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。精密外圆磨床如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个，一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就***不稳造成震动；二是内孔不标准偏大。比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动。数控外圆磨床在径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0。我们在购买砂轮时一定要问清规格，建议买质量好的砂轮.差的砂轮影响加工效果,加工磨削过程中易裂***发生***.差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命.)