通风管道部件安装A.阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。B.阀门安装完毕后，应在阀体外部明显***出开关方向及开启程度。对于保温的通风管道系统，应在保温层外设法作标记，以便于调试和管理。C.防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装；有左式和右式之分。在安装时务必要注意，不能装反。D.防火阀门的易熔件应在安装完通风管道和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再度一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。E.风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。软连接是先将软管的100~150mm固定在支通风管道上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。硬连接是通风管道直接与风口连接，先将支通风管道按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支通风管道固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。5、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。F.带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。G.在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。通风管道暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距。散流器与通风管道的接口应牢固可靠。通风管道板材配合的技术工艺1、全新独特的结构设计和制作，节约设备***。2、独特的机身设计，分段***调节，满足生产线安装处于水平位置，高强度，高精度，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。3、采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。4、配有双振动装置，消除内在气泡，使板材更密实，更平整。5、输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。6、导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。7、高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。8、无级变频调速电机，采用***的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。9、设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红(白)榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、釉面波形瓦等。10、生产无三废，绿色环保。通风管道制作技术的安装准备1、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。2、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。3、必须有一个单独的加工场地，为了不***镀锌钢板外的保护膜，工作场地铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。4、已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。在铁皮通风管道施工过程中，有以下几个要点需要特别留心下：1)铁皮通风管道穿墙时应用不燃保温材料封堵如岩棉。)