MK10160数控无心磨床M1050A无心磨床M1050A无心磨床本机床为三轴数控无心磨床，具有高精度、***率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。M1050A无心磨床机床机构特点及性能M1050A无心磨床机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。导轮主轴采用交流交频调速装置。砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。机床主要参数磨削直径φ5~160mm磨削长度切入磨240mm磨削轮规格P600X250X305mm导轮规格P350X250X203mm磨削轮线速度35m/s导轮转速10~300r/min导轮回转角垂直面内-2°~5°水平面内-1°~3°进给小量0.001mm机床总功率40KW机床外形尺寸3200X1200X1890mm工作精度圆度2μm圆柱度3μm粗糙度0.32μm磨床精度对工件的加工精度的影响1.磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对j确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，吕梁M1050A无心磨床，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。2.磨床的刚度它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。3.热变形磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床z好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。4.磨床运动部件爬行磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，M1050A无心磨床厂，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。5.磨床的振动磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。M1050A无心磨床M1050A无心磨床M1050A无心磨床M1050A无心磨床磨削表面出现螺旋纹表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。原因有五点:(1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。(2)托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。(3)工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。(4)砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。(5)砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。表面有振纹表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点:(1)砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，M1050A无心磨床公司，应注意使用正确砂轮夹紧方法。(2)其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。(3)工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。(4)托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。(5)传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。(6)主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。(7)机床电动机有振动，导致机床振动。表面有不规则的擦伤表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好，导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者，可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者，则更换润滑及清洁性能好的冷却液。表面s伤主要原因是切削处温度过高，磨削产生的磨削热无法立即排走，造成工件表面s伤。可能是切削深度过大，切入速度过快，南元M1050A无心磨床，砂轮过硬或变钝，冷却不够。解决的办法为减小切削深度，降低切入速度，选用较软的砂轮，修整砂轮表面，改进冷却装置结构，使冷却液z大限度地达到磨削区，另外可在冷却系统里增加降温装置，增加冷却液流量。工件产生多角形形状，如三角形、五角形、七角形等主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。M1050A无心磨床M1050A无心磨床M1050A无心磨床M1050A无心磨床吕梁M1050A无心磨床-南元机床集团由江苏南元机床集团有限公司提供。江苏南元机床集团有限公司（www.nanyuan2017.）位于无锡市滨湖区金桂路20号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前江苏南元机床在其它中享有良好的声誉。江苏南元机床取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。江苏南元机床全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)