当给矿粒度即入磨粒度较小时，选矿球磨机磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对选矿球磨机生产率的影响没有细磨那么明显。在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则选矿球磨机生产能力低；给矿粒度小，则选矿球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在选矿球磨机内停留的时间短，速度较快。这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，选矿球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，选矿球磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的选矿球磨机给矿粒度。衬板磨损原因分析1、衬板与钢球之间产生磨损球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢渣球磨生产线用水量，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。2、衬板的材质、热处理工艺不合理衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当，***球磨生产线用水量，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。热处理工艺不合理，还会影响衬板的屈服强度，使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下，发生断裂的现象。3、球磨机运行的影响一旦球磨机处于不正常的运行状态，也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说，球磨机中的钢球与物料是混合在一起的，浙江球磨生产线用水量，因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使，物料会起到一定的缓冲作用，逐渐的将物料磨细。当设备低负荷运行时，钢球就会直接冲击衬板，从而造成衬板的严重磨损，甚至发生断裂。降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，小型球磨生产线用水量，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数***为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。***球磨生产线用水量-多利达重工-浙江球磨生产线用水量由青州市多利达重工机械有限公司提供。青州市多利达重工机械有限公司（）是一家从事“挖泥船,挖沙船,淘金船,抽沙船,洗沙机,筛沙机,割草船”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“多利达重工”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使多利达重工在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是从事球磨机，球磨制砂机，球磨制沙机的厂家，欢迎来电咨询。)