1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。5.纵切机的传动机构(如导辊、浮动辊、压平辊等)。)不平衡，气压不稳定。6.分切过程中速度的变化会影响张力的变化:当操作加速或减速时，主电机的转速会发生变化。首先，当退绕被拉到卷绕部分时，它将引起材料张力的瞬时变化，并且材料必须在一段时间内轻微振动以逐渐稳定张力。这种张力的不稳定性表现在成品辊上的不均匀卷绕和不均匀端面上，这影响了产品质量。(2)定长纵切机的控制分为静态纵切和动态纵切:定长到达时停止纵切，然后进行静态纵切加工，纵切后重新开始操作；当设定长度到达时，不会停止发出切割信号，切割机将在物料运动过程中进行动态切割和加工。(3)定长纵切机的性能指标是纵切精度，边角料长度有很好的发散性。(4)自粘分切机的长度可以连续设定。如果实际切割长度有误差，可以通过设置参数轻松停止校准。四、纵切机工作中遇到的问题及解决办法原纸的宽度通常比上面标记的尺寸大3-5毫米。在特殊情况下，它会跳出这个范围。如果原纸规格是1185毫米，我们将把切刀调整到1190毫米。如果原纸部分可能大于1190，边缘的纸盘上会出现毛刺。在这种情况下，您可以先停止机器，松开刀，然后拧紧两把刀。机器组装：胶带机生产设备一般各部件是分开的在没有安装前，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线，以保持稳定作业。安装完成后，对机器各个部分进行作业前处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂。在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。)