深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有必要考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖引起的振荡较小，因此可采用高速切削加工。微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此要求选用的夹持体系在高速反转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也有必要具有高精度***特性。南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射***，全程***提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前***服务。深孔钻也叫“枪钻”，按加工性能具体可分为单刃深孔枪钻、双刃双深孔枪钻，深孔阶梯钻，深孔成型钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金深孔枪钻，钎焊式深孔枪钻，机夹式深孔枪钻，镶片式深孔枪钻等。深孔枪钻由于一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序，其钻削速度达到30-100米/分以上，目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下深孔钻选择数控机床时，一般会考虑到几个问题，希望可以帮助到大家：1、小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用；2、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应；3、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应，根据零件的加工精度要求选择机床；4、选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，专注于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。)