在抛光的时候，从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，因此，我们在进行弯头内外壁抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，***后再用***细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。这样看似比较麻烦，工序又多，但实际上并不慢，按照这样的方法来，不仅质量好，并且不会返工，还能使模具达到光洁度。正确的做法应该是这样的——进行弯头内外壁抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，***后再用***细的研磨抛光膏进行抛光。尤其是抛光加工铝合金时，因为铝合金硬度不大，样品表面的氧化将更厉害，从而影响***观察。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。抛光加工技术的功能主要有:改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷;降低表面摩擦系数，提高耐磨性;提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态;提高零件精度，保证装配工艺性;改善零件表面的光泽度、光亮程度，符合清洁生产要求;提高零件及整机的使用寿命;提高镀覆层与基体的结合力，满足外观装饰性要求等。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用***为广泛的一种焊接法。抛光加工技术按照加工时能量的作用形式，主要可分为机械法、化学和电化学法、热能法三大类。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态，机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。不锈钢抛光需要注意的问题有哪些？抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。超精研抛是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点***重要。抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。)