由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量***，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发,给出反应釜顶盖与筒体焊接,在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规,先采用常规设计方法设计出顶盖厚度,然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析,给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线,并参照JB4732—95《压力容器分析设计标准》作了强度评定,结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构,经过二次分析评定,强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似,且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多,应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～45°范围,随着环向应力的减小,应力强度也在逐渐减小,在0°附近环向应力达到负的值,应力强度出现了一个极大值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～90°范围内,随着径向和经向应力快速增加,并达到值,应力强度在此范围内也快速增加,在90°附近,随着这两个应力达到值,应力强度也出现了值,此时环向应力几乎保持不变;在90°～125°范围,径向与经向应力快速下降,应力强度也随着快速减小且达到一个值,在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～180°范围内,径向与经向应力基本保持不变,而环向应力的快速增加,在180°出现一个极大值,而应力强度也继续增加,在180°相应地出现了一个极大值。二次油泵的流量根据热负荷及热油进出口温度确定。进出口温差越小,传热越稳定;但油泵流量就需增大。对制胶反应釜的传热要求而言,进出口温差不必太小。二次油泵的扬程应根据通过反应釜及相应管路系统的压降确定。为防止高温热油泄漏,必需注意油泵的密封,以采用屏蔽泵为宜。我国目前已能生产性能优良的导热油,如上海浩海精细化工有限公司生产的Ln〕系列导热油,使用温度可达300一350℃,闪点为180一20℃。选择适当的牌号及热油进口温度,装置可以在低于闪点20℃的条件下运行,无须因使用热油而考虑防爆。热油温度很高,必须注意保温,防止。管道及阀门均应保证无泄漏,阀门的选用尤需注意。按照导热油使用说明,装置区内要配备适用的消防器材。)