压力铸造压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率很高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形,铸造,粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为***航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化,弥散强化,晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注,常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。选用铸造高温合金时应考虑如下因素：1,零件的正常工作温度,高和低的工作温度,以及温度变化的频率；2,零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；3,零件成熟的载荷性质，加载,支撑和外部约束方式；4,对零件的寿命要求和容许的变形量；5,零件的工作环境和性质；6,零件的成型方法和成本因素。铝铸件加工的铸造方法：铸造是指造型材料、造型方法金属液的充型形式和金属在型中的凝固条件等方面特种铸造和普通砂型铸造的统称。常用的普通铸造铝铸件的方法有：1、砂型铸造2、重力浇铸。常用的特种铸造方法有：1、熔模铸造2、陶瓷型铸造3、金属型铸造4、压力铸造5、低压铸造6、差压铸造（又称反压铸造）7、离心铸造8、连续铸造9、半连续铸造10、真空吸铸11、挤压铸造12、磁型铸造13、壳型铸造14、实型铸造（又称消失模铸造）15、石膏型铸造16、石墨型铸造17、熔模石膏型铸造18、金属型覆膜砂铸造19、电渣熔铸上述各种铸造方法各有的适用范围。泊头市亿安金属制品有限公司（原泊头兴发铸造厂），自79年建厂以来已有成熟铸造工艺及设备，可自主研发、设计、制造各种型号铜铝机械铸件。我们可根据客户的不同需求为您加工定制。)