生产批次和生产周期对坯料类型的选择有很大影响。新世界发布的《2017-2021年中国精密数控机床行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告》显示，2016年，中国数控机床市场规模已达1862亿元。一般来说，单件，小批量生产和短生产周期应使用通用材料，通用设备和工具，低精度和低生产率的空白生产方法。在大批量生产条件下，应选择特殊设备和工具以及高生产率的坯料。生产方法，如精密铸件，精密模锻件。这可以降低坯料的制造成本，节省大量金属材料，并降低加工成本。例如，在车床中使用1吨精密铸件可以节省3,500个工时，并具有显着的经济效益。为了保证零件的加工质量，便于夹紧和提高加工的生产效率，多个零件的坯料通常组合成一个整体坯料，坯料的平面经过加工和切割成单件，然后处理单件。加工。对于半圆形零件，通常应将它们组合成一个圆形坯料;对于一些小而薄的部件（如衬套，垫圈和螺母等），在加工到某一阶段后，可将几个部件组合成一个坯料。重新切割和分离。弹性联轴器的关键特性包括扭转刚度，零间隙特性，恒定速度，扭矩，轴承载荷，转动惯量，吸收冲击的能力，角度偏差，平行偏差，轴向运动，维护，电气绝缘和价格等。气缸流量低的原因是工作泵的效率降低，实际供油量减少，第二个是工作阀的阀杆开度变小，第三个是那里是一个泄漏点。可以根据所需的性能指标来比较优缺点，以选择耦合类别。除了柔性联轴器的性能规格外，还列出了铝合金刚性联轴器的性能特征。在某些情况下，这种刚性联轴器也可用于具有高抗扭刚度的伺服传动装置。钢件通过凸齿连接到变速箱上的滑槽。摩擦片通过内花键连接到C3和***离合器上的花键槽。当B2工作时，C3和***离合器壳体与前支架和变速器连接。外壳连接并固定。拉孔工艺特点及应用范围（1）拉刀是一种多刀片工具，可在一次拉削行程中完成孔的粗加工，精加工和精加工，生产效率高。边缘太大，铰刀的载荷大，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。（2）孔的精度主要取决于拉刀的精度。在正常条件下，孔的精度可达到IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。（3）当拉出孔时，工件被待加工的孔***（拉刀的前端部分是工件的***部件），并且孔不易确保孔的相互位置精度和其他表面;对于那些具有同轴度要求的内外圆形表面，旋转体的部件的加工通常首先是拉出孔，然后另一个表面用孔作为***基准进行加工。（4）拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工成形孔和花键孔。（5）拉刀是一种固定尺寸的刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合加工大孔。拉孔通常用于处理孔径为10至80mm的小型和中型部件中的孔，并且在大量批量生产中孔的深度不超过孔的5倍。)