在喷漆的过程中，会出现漆膜固化作用欠好的现象，然后影响整个喷漆加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面，针对这两方面采纳适当的改善措施，就能防止喷漆加工中漆膜固化欠好。原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是喷漆加工工艺操控的不合理，使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等就能解决。喷漆加工的烘烤时刻，指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻，被涂物运用的资料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至操控温度运用的时刻就越长。1.雨天喷漆会降低油漆表面的光泽度，且湿度大，压缩空气中会存水，水混在漆膜之中，固化之后效果不好，容易引起漆膜脱落，漆膜皱皮。2.塑料件本身较干燥，在雨天环境下，水汽包裹在油漆膜里，会造成表面混浊不清。表面不吸附油漆，会出现流淌现象;还会起小气泡，油漆返白，干燥后表面无光泽等。3.雨天工人使用的气泵(空气压缩机)在工作时会吸进大量湿度大的空气，在没有油水分离器的情况下，喷出的气体就会带出水汽，这时的施工质量无保证。有些喷涂厂家在进行粉末喷涂加工的过程中发现，所用的粉末涂料在一定温度下存在结块的可能性，这主要是与涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化的特性有关。那么，该如何防止粉末喷涂涂料产生结块问题呢？1、减少在涂料配方中使用低玻璃温度聚合物，如平整剂和光亮剂，以确保粉末涂层系统的玻璃温度不会降低。2、当生产聚酯树脂时，通过选择一些醇或酸来改善玻璃温度，或减少用于降低树脂玻璃的温度的醇的量，可以提高聚酯树脂的玻璃温度。)