陶瓷蜂窝加热炉作用是一类重要的无机非金属材料，按其气孔在空间的分布，可分为蜂窝蓄热体和泡沫陶瓷两类。多孔蜂窝蓄热体的制造方法起始于50年代，但它被工业所利用却是近20多年的事。日本、德国及美国等工业发达***从70年代就开始致力于多孔蜂窝蓄热体的研究。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。并相继将其应用于汽车尾气净化、熔融金属过滤及催化剂载体等方面。我国从80年代中期才开始这方面的研究，但已取得较好的进展。多孔蜂窝蓄热体显著特点是高气孔率，而且其气孔表面、形状、大小及其分布可调节。其气孔率可高达90%，气孔孔径从毫米级至纳米级。同传统的多孔材料相比，多孔蜂窝蓄热体还具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，以及利用其巨大的表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。因烟气中含有氧化铁等杂质，不断与蜂窝蓄热体接触，在燃烧室高温条件下，形成低热熔物，降低材料的软熔温度。应用范围也已由传统的冶金、化工和建材等方面拓展到生***学、电子工程、食品饮料工业、环境保护、航空航天等许多方面。陶瓷蜂窝加热炉作用首先，常温空气从进气管道换向阀进入左侧蓄热室A，在蓄热室A内自下而***经蓄热体（如陶瓷球），空气被蓄热体加热到较高温度（可达800-1100℃）后进入炉膛，与煤气（或重油）混合燃烧。燃烧产物--烟气由右侧蓄热室B排出，烟气在蓄热室B内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄热积在陶瓷球内，同时烟气本身被冷却到150℃以下，经换向阀由普通钢制的烟囱排放到空气中。经过几分钟后，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操纵换向阀动作，使空气经换向阀后流向蓄热室B，在蓄热室B内被加热后进入炉膛。蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。与此同时，蓄热室B内的同时蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。热空气在炉膛内与煤气混合燃烧，产生的烟气由蓄热室A排出，被冷却的烟气经换向阀后由烟囱排放到空气中。两个蓄热室就这样周而复始地交替工作，陶瓷体在此过程中起到了暂时蓄积热量的煤介作用相变蓄热技术分类；根据相变种类的不同，相变蓄热一般分为四类:固一固相变、固一液相变、液一气相变及固一气相变。由于后两种相变方式在相变过程中伴随有大量气体的存在，使材料体积变化较大，因此尽管它们有很大的相变热，但在实际应用中很少被选用，固一固相变和固一液相变是实际中采用较多的相变类型。根据材料性质的不同，一般来说相变蓄热材料可分为:有机类、无机类及混合类相变蓄热材料。相变储热系统作为解决能源供应时间与空间矛盾的有效手段，是提高能源利用率的重要途径之一。其中，石蜡类、脂酸类是有机类中的典型相变蓄热材料;结晶水合盐、熔融盐和金属及合金等是无机类中的典型相变蓄热材料。混合类又可分为:有机混合类、无机混合类及无机一有机混合类4040；)