技术性能与结构特点：1、镗孔精度高,可与国内同类设备媲美一次***,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。2、双向同时进刀,加工方法新颖专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。3、加工速度快,生产效率高TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序,需调换8把刀具,工件需要重复***19次,实动时间为32min/件。而本专机为3min/件。4、两套限位,双重***由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量,镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到***,刀具也会损坏。为此设计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。镗孔机在使用的过程中可以对多种物品进行使用，主要是针对汽车的油缸和气缸进行加工的小型设备，在工业当中也是被经常使用到，在使用的过程中为了提高镗孔机使用在使用的时候就需要注意使用正确方法。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保持了工件形状的完整性。5、成本低廉设工件年产量为k,TT15机床工缴费用为d1(一般5~8元/min,取5元/in),实动时间为f1(f1=32min/件),单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2(一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A,则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得A=k(a1-a2)=k(160-3)=157k(元)(4)由(4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。6、丝杆母外端压力过载盘上的三颗调整顶丝在出厂前已调试好，用户在短时间内不用调整（如调整螺丝过紧，则失去过载离合盘的作用）。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大综上所述,k的值越大,专机所产生的经济效益越高。双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高,而且速度快。该设计已经得到企业有关部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。便携式镗孔机是一种工序。对于那些重型机械，由于过重导致搬运到维修车间花费太高-可采用该工序现场修复设备。工作台移动的直线度误差检验标准要求:工作台移动的直线度允差0。***轴承孔和引脚的ID（内径），和几乎所有的内径/外径到出厂规格。它也为半成品加工的新制造商提供了一个***的方法，可以以任何角度任何精密公差镗任何尺寸的孔。这是多元化精密镗的方法。它快速、准确，并且当与精密珩磨结合时，准确度非常棒。现场维修功能省去了昂贵的停机时间和运输成本。这些优势使得精密便携式镗孔机非常符合成本效益。在新产品的生产和维修时，你将能够安装并迅速进行大面积的切削。例如一次走刀通过一个重焊内径，1英寸的切削量通过4个并联的内孔移除，内孔直径6.75英寸，每个4英寸长，容许根据切削感觉采用手动进给系统，每一次走刀平均时间为10分钟。以这样的速度，只需40分钟将会移除每边的1/2‖，或者长16英寸的镗孔，1英寸的走刀切削量。真是了不起的镗削啊！你将可以在.001“***公差范围内用多个孔***生产多个系列直列孔。镗孔机用于加工汽轮机转子对轮联接孔。与自动钻孔焊接系统共用相同的安装系统，便携式镗孔机的价格，用于实现机加工和焊接的单次安装。其包括:一对端板分别固定在左、右对轮的背端面;一主轴箱,固定在一侧端板上;一进给箱,固定在另一侧端板上;一镗杆,贯穿于对轮联接孔内,其特点是:主轴箱采用齿轮减速器,提高了主轴转速和工作效率,缩小了主轴箱体积;主轴箱的箱体用铝或其合金制成,减轻了重量,装夹操作简便省力;配有找中工装,找中准确、快捷。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。)