新昌县同济轴承有限公司是一家***的轴承制造商。同济轴承***生产各种球和滚子轴承。支撑滚轮轴承①单列LR6000NPPU、LR200NPPU（361200R）系列②双列LR5200KDDU(305800C-2Z)、LR5300KDDU(306800C-2Z)系列。我们的全自动轴承生产线是国内***水平，每月产量超过1000万套。我们严格检测轴承的质量，以确保我们的产品拥有好的品质，这是我们的持续增长和成功的原因。在2010年，我们建立了我们的轴承贸易公司做出口业务。我们的轴承。通过其优质的质量，合理的价格，到现在为止，我们的轴承已经出口到***超过30个***和地区，都受到热烈欢迎。同济轴承的产品范围从直径1mm的微型轴承，到外直径1000mm的大型轴承。除了标准轴承产品，我们也可以提供特殊要求的非标轴承。同时我们也提供OEM服务。我们全部的货源都是原厂进口，无中间环节，保证了产品质量的同时，还节省了产品的成本，同时也缩短了交货时间。可以为客户提供到***快***优的轴承。所有生产过程，如锻造，车削，热处理，研磨，组装和包装，都在我们自己的工厂完成。这就是为什么同济轴承可以提供高品质轴承的同时，又能降低成本并且缩短交货期。我们是通过了ISO9001：2000，ROHS，SGS认证的制造商，我们也建立了产品追溯体系。此外，同济轴承拥有强大的技术团队，能帮助客户解决产品使用中的各种问题。5、内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。轴承早期损坏的原因一、安装不当(约占16％)1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。二、润滑不良(约占36％)据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。三、污染(约占14％)污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。四、疲劳(约占34％)疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。以上是常见的几种造成轴承早期损坏的原因；造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。新昌县同济轴承由浙江省民营企业发展而来，拥有50余年***从事精密轴承及重型数控机床制造经验，是当今中国一集“材料、轴承、装备”三大产业链于一身的***装备制造龙头企业，跻身“中国机械工业百强”、“中国民营500强”。公司在杭州、北京、成都、齐齐哈尔、贵州、湖州等地拥有6个生产基地，员工近万人。旗下有1个***企业技术中心、5个省级企业技术中心、2个博士后科研工作站。公司生产的TMB牌精密轴承和“齐一”牌重型数控机床产品******，达到***水平，荣获“中国***”“具市场竞争力品牌”，广泛应用于航天、航空、铁路、风电、***、汽车、船舶、海洋工程等国民经济主要行业领域，并进入欧美日韩等海外市场。所有生产过程，如锻造，车削，热处理，研磨，组装和包装，都在我们自己的工厂完成。)