危害在生产方面当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。电耗增加。生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的效应时间不产铝，而且还要跑电耗的原因所在。因此造成铝液的严重损失。以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%，一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg，每吨铝电耗增加158kwh。这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。因此传统的阳极效应法已不能适应当今现代电解槽生产。在环境方面铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有***性的PFCs(CF4·C2F6)气体的产生。当今西方发达***对铝电解的环保要求极为严格。影响因素***阳极氧化铝合金成分对氧化膜的影响铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外，对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下，纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化，氧化膜层发暗发灰。因此，有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚，裸铝（有氧化膜额铝）的氧化膜生成得慢而薄。[1]1、正式订单下达时以20个工作日为准,特殊情况以双方确认为准；2、订货要求：常规型材订货量为500kg或以上3、包装方式：采用***标准包装，内包收缩膜，外包纸皮；4、计价方式：按实际过磅重量结算（磅差按国标3‰计）或按实际成品送货数量结算；5、送货要求：周边订单达5吨以上我司专车派送，其他地区或提货数量按实际情况确认；6、模具事宜：①双方确认模具图纸后我司如有常规模具可直接接单生产。若需开模双方确认模具图纸且在我司收到贵司全额模具费即安排开模，开模时间10-12个工作日，试模完成免费提供1米以内坯料料头给贵司确认若超出一米按正常单价销售；②订单起订量500KG起订；)