聚硫密封膏的防水施工方法1、规划深度：接缝宽度小于10㎜时，通常密封资料嵌入的深度与宽度持平，接缝宽度大于10㎜时，密封资料嵌入的深度应为宽度的50～70%。2、底层整理：份聚硫密封膏底层要清洗、枯燥、无蜂窝麻面、无尘埃、无油污、金属底层要注意除锈。3、嵌背衬资料：为避免三面粘接而使应力会集，需选用软质慵懒多孔资料（如发泡聚乙烯圆棒等）填塞板缝，调理缝深。4、贴防污条：对已做好饰面的板缝进行密封施工时，为避免密封资料及底漆玷污板面需在接缝两边张贴防污条，防污条可选用自粘纸带等，但密封资料施工后行将防污条除去。5、涂底漆：为进步密封资料与不同被粘底层的粘接强度，使用毛刷细心涂刷，底漆的挑选及枯燥时刻应与厂家商定。6、混料：可机械混合或人工混合，用量大时选用机械混合，如沥青搅拌器，也可用于电钻，厂方可配套提供搅拌棒。硫密封膏混料时要避免混入气泡，每次配胶量不宜过大并在规则适用期内用完。7、嵌填：将混合好的密封资料用或挤出枪填入缝中。注意与板两边的粘接，然后刮平、抹光。8、维护：嵌好的密封资料处于表干状况时不行触碰。固化前要注意避免附着灰砂、损害、污染。金属波纹管在应用中存在的问题在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。(1)金属波纹管在轴套上***不合理金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上，再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。(2)静环压盖设计不合理压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。(3)金属波纹管及轴套直径偏小金属波纹管内径62mm，密封比压偏大;轴径为55mm，轴套外径为60mm，壁厚仅为2.5mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。(4)摩擦副的材质选用不合理动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。预应力金属波纹管孔道施工中出现裂缝是怎么回事?预应力金属波纹管孔道裂缝的原因构件灌浆前后，沿预应力金属波纹管孔道方向产生纵向水平裂缝的主要原因是：抽管灌浆操作不当产生裂缝;冬期进行预应力孔道灌浆，锚具未采取保温措施或保沮不善;预应力金属波纹管孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂;灌浆压力过大，预应力金属波纹管孔道部分混凝土强度低，将孔道胀裂。预应力金属波纹管孔道出现裂缝的防治措施混凝土应振捣密实.特别要保证预应力金属波纹管孔道下部的混凝土密实;尽量避免在冬期进行孔道瀚浆，必须冬期滋浆时，应在孔道中通人蒸汽或热水预热;灌浆时。在灰浆中掺人早强型防冻减水剂，防止水泥沉淀产生游离水;灌浆后，保沮或加热养护，直到达到规定强度，魂浆应力控制在0.5N/mm以下。当裂缝宽大于0.1mm时.可先沿裂缝凿出宽1.5-2cm,深1.0-1.5cm的植，然后用环权砂浆封闭。)