中频炉生产过程中的节能途径现代工业生产过程中，中频炉因其***少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。中频熔炼炉新炉启动注意事项洛阳万乐电力设备有限公司，把国外***技术应用到我国工业加热熔炼领域,已通过了欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证。产品现已销往三十多个***，并且是国内首先将中频炉销往欧洲的企业。目前我公司主要产品及服务有：中频熔炼炉，保温炉，中频感应加热设备，中频淬火设备，感应调质生产线，中频电炉等工业用感应加热设备，以及相关设备的维修维护等服务。新炉启动注意事项（1）初期只有高温烧结熔炼炉才能形成良好的烧结层，烧结层温度高于40-60℃。]较低的铁水温度（1500℃以上，1600℃以下），高温烧结时间为2～3h，高温的延长也会引起烧结炉炉衬的侵蚀。因此，应严格控制高温烧结时间和温度。（2）严格选择收费标准。严禁砂、芯砂油等不洁责任锈。（3）在新炉衬工程的前6～8炉中，必须安排低熔点C含量铸铁的技术生产，严禁在炉产品中添加C添加剂。（4）新炉衬烧结后应立即投入生产，连续熔化3-5天，使全炉衬烧结。以上预防措施对炉衬网的使用寿命有很大影响，应特别注意。中频炉开炉前的准备和检验1.中频炉水表压力是否表示确定冷却水压力是否正常；2.检查中频炉冷却水箱和管道是否堵塞；3.检查中频炉晶闸管、电容器冷却水管道、过滤电抗器和电缆连接器以进行腐蚀或泄漏冷却；4.检查中频炉进水温度是否符合要求；5.在表面、闸门和底部感应环外部是否有附件(如导电屑、残余铁等)。如果应用程序在压缩空气中爆一炸；6.在中频炉炉衬与铁出界处，是否存在裂纹，应将3mm以上的裂纹填充到炉衬工作材料中进行修补，炉底炉衬表面和炉渣线表面是否影响局部腐蚀和稀化，裂纹应以炉衬工作材料填充，炉底炉衬表面和炉渣线表面受局部腐蚀和稀化的影响。7.检查泄漏炉报警系统的设计是否正常，指示电流，是否在确定值之内；8.先导泵、检查液压系统、压力、漏油水位、水头倾斜炉缸运行稳定、正常、灵活；9.中频炉炉底是否有杂物(磁性物质)，如不清除，是否热；10.中频炉坑内是否有水或湿度，如有，应予以消除和烘干。)