水下切PE塑料造粒机生产线机系统；！螺杆机组作为混炼部分；为增加排量，提升产能，增加熔体泵；具体方案设计；根据您的情况！***设计水下切，加工，.PE塑料造粒机生产线所需电量以机组型号不同；占地可视场地情况，安装；热熔胶造粒机***设计，新型；模头保用2年，出现质量问题，换新；方便新用户使用；1.开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），氮化处理;流道结构为90度排料;液压驱动;电磁换向阀控制;温控一区2.模板机头装置：模头采用高耐磨材质(WC体系,),寿命保证24个月;模板孔径规格36-φ2.8电磁加热3.切粒机装置(气动调刀)：采用西门子电机,功率7.5KW,转速为~3000转,安川变频调速;切刀的调刀与进刀为气动式,自动进刀,方便操作4.旁通管露(气动阀)装置：气动换向阀均采用品牌;管路为不锈钢材质,管径规格φ76,长约50米;连接部分均为快开结构;5.液压控制系统：该液压站为开车阀使用；液压油站，工作压力5～20Mpa；功率1.5Kw6.水箱及加热系统：离心水泵电机功率5.5KW；用户自己外接冷冻循环水7.大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理;8.离心脱水机：功率为15KW,处理能力大于1000KG/H;出口配不锈钢旋风分离器;滤网采用快开结构,方便清理拆卸;9.电气控制系统：PLC触摸屏编程；一键开机.（西门子系列）条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。)