1）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。2）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。精化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。二、涂装前除锈、除氧化皮钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中,接触水或其他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。另一种熔融还原工艺HI***ELT也已达到中试规模，其它一些熔融还原工艺也在开发之中。可见充分的除去钢铁表面的NM360耐磨板氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重NM360耐磨板要的。化学添加法是通过向钢中添加超NM360耐磨板细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢中添加粒径为120nm的Al2O3纳米粉，提高了钢的强度和常温冲击韧性，细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多，大多处于实验室研究阶段。晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢中添加粒径为120nm的Al2O3纳米粉，提高了钢的强度和常温冲击韧性，细化了非金属夹杂物。大家都知道奥***德是一家瑞典的大型联合钢铁公司，当今世界上的钢铁产品大约有一半是来自这家钢铁公司生产的，也是世界上生产耐磨板前列的钢铁生产商。化学添加法在钢铁生产中应用不多，大多处于实验室研究阶段山东钢铁股份有限公司的学者为优化Q345C钢生产工艺，在不改变Q345B钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下，在Q345B钢包中进行了添加纳米TNM360耐磨板iN颗粒生产Q345C钢的试验，研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q345钢力学性能和金相***的影响。结果表明：在Q345B钢包添加质量分数0.05％纳米TiN颗粒生产的试验钢力学性能可以满足Q345C钢要求，提高Q345C钢轧钢生产效率20％以上。添加质量分数0.05％纳米TiN颗粒试验钢晶粒度为8～10级，晶粒有一定程度的细化，TiN颗粒在Q345钢中以纯物质状态存在，在钢中起到了一定程度的异质形核和钉扎作用.为解决上述问题，世界上开展了大量炼铁新工艺的研究，并取得了一定的进展。但由于受到金属化炉料生产技术的限制，高炉大规模NM360耐磨板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。在熔融还原技术方面，COREX工艺已实现产业化，该工艺NM360耐磨板不但大大减少了焦炭的用量，在资源和环保等方面也具有竞争优势。另一种熔融还原工艺HI***ELT也已达到中试规模，其它一些熔融还原工艺也在开发之中。在直接还原方面，气基竖炉法（Midrex，HYL）占据绝NM360耐磨板对优势，但是它们均需采用重整***作为还原气，因此只能在***资源丰富并廉价地区发展。目前世界上占优势的煤基直接还原方法是转底炉法和回转窑法，其主要优点是可以直接用煤作燃料和还原剂，缺点是单位***高、生产率低、生产成本高，因此发展缓慢，到目前，全世NM360耐磨板界煤基直接还原铁年产量仅300万t，而直接还原铁的年产量约为6000万t。NM360耐磨板中国有丰富的铌资源，80%以上的铌储藏在包头白云鄂博，白云鄂博矿铌矿、铁矿及脉石等矿物共生，紧密镶嵌，使铌氧化物品位低、粒度细，提取难度很大。目前主流方法包括火法冶金和湿法冶金。耐磨板工厂生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。湿法冶金处理含铌矿工艺冗长、回收率低、产量低、成本高。NM360耐磨板火法冶金主流方法包括高炉→转炉→电炉→电炉冶炼工艺、等离子炉熔炼工艺、含碳冷固结球团二步电炉工艺，这些技术处理包头含铌矿还有待进一步优化。NM360耐磨板北京科技大学的学者采用兰炭为还原剂，利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿，研究不同还原条件时金属化率的变化规律，利用扫描电镜观察铌的赋存形式，利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿，考察铌氧化物的富集程度。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。研究结果表明，NM360耐磨板当温度为940～970℃时，还原2.5h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上，在还原过程中，铌氧化物不被还原成金属铌；铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中；熔分获得金属铁和富铌渣，富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍)