电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序:在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。全自动电熔焊机:性能及特点1.本设备为PE/PP等管材和管件的电熔连接专用全自动熔接焊机，同时兼容钢骨架塑料管材的连接要求。2.控制板均采用有效值（进口专用芯片）检测、控制，控制精度不受电网电压变化影响。3.信号检测通道采用数字电位器调节，数字校准。彻底杜绝了因运输振动等影响。4.焊机还具有“管件识别”功能，如果所焊接管件不合格，焊机会报警“管件错误”，从而保证了施工质量。5.条形码扫描输入，自动检测，软启动等多种***功能。6.为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于施工过程的搬运。7.本机电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。电熔焊机技术综述：1)管件电熔焊机，这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接，是一种可调电压源，其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电熔管件的焊接要求。2)电热带电熔焊机，这种电熔焊机用于PE电热带的电热熔焊接，其输出一般采用有效值恒流输出，输出电流和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电热带的焊接要求。)