低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面***主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心***为韧性良好或非马氏体***的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。研磨时回火和开裂1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的耐磨性降低。该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。低压真空渗碳炉在使用的过程中，渗碳均匀，能够很好的解决在渗碳过程中耗时的问题，相比于传统的渗碳方式来说是比较受大家的欢迎的。因为低压真空渗碳炉还具有操作简单，升温快，而且开炉停炉都比较容易，使用的过程中无污染，维修方法简单，不会过度的消耗能源等特点，所以也被应用在很多的领域。如果你想要更加详细的了解低压真空渗碳炉的特点，就来苏州工业园区热处理设备厂进行详细的咨询吧。)