密炼机和捏合机的区别密炼机和捏合机的区别来源：捏合机主要由捏合有些、机座有些、液压体系、传动体系、真空体系和电控体系等六大有些构成。捏合有些由缸体、浆轴、墙板、缸盖等构成。液压体系由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完结启闭大盖、翻动搅拌缸功用。电控体系有手动、主动电控体系，由用户恣意挑选和需求，操作便利、牢靠。传动体系由电机、减速机和齿轮构成、依据捏合机类型配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其到达规则的转速，也可由变频器进行调速。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下空隙性地对聚合物资料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封设备、加料压料设备、卸料设备、传动设备及机座等有些构成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度空隙性的混炼设备。自1916年呈现真实意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐步被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、出产效率高；较好的克服粉尘飞扬，削减配合剂的损失，改进产品质量与工作环境；操作安全便当，减轻劳动强度；有益于完成机械与自动化操作等。因而，密炼机的呈现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备.实验室用密炼机使用的精准性及便利性实验室用密炼机主要用于橡塑胶及化工原料的混合密炼，也适用于各种高、低粘度物料的混炼。本机控温、分散均匀、简单实用，适合实验室的配方研发和小量生产。1.混炼容量：3L2.温度范围：RT~260℃3.加热方式：电热板4.加热功率：2.5KW5.控制器：LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出6.硫化计时：LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置7.倒料方式：电机翻转倒料8.翻转角度：135°9.转子速比：1：1.2710.转子转速：0-50rpm变频器调速11.转子材质：SKD铬钼合金12.转子硬度：HRC60表面硬铬13.混炼室：SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬14.上压砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）15.冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）16.主电机：2.2KW,5.5KW,7.5KW17.翻转电机：0.37KW,0.75KW,1.5KW18.体积：1450×700×2200（W×D×H）mm19.电源：3∮、AC380V、22A三相五线（客户自备电源接驳口）密炼机又称密闭式炼胶机，主要是用来对橡胶的混炼与塑炼，密炼机是在一个密封室的环境中炼胶，密炼机有一个密炼室，这个密炼室就是用来炼胶的。密炼机参数：密炼机混炼的影响因素有哪些？一、装胶量合理的装胶量应能保证胶料在密炼炼室中遭到摩擦和剪切作用,使配合剂分散平均。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算,填充系数取0.55~0.75。如设备运用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应增加装胶量。二、上顶栓压力进步上顶栓压力,不只能够增大装胶容量,而且能够使胶料与设备之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而缩短混炼时间,进步消费效率,同时还可减少物料在设备接触面上的滑动,增加胶料所受剪切应力,改善配合剂分散水平,进步胶料质量。因而,目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施,以进步密炼机混炼效率和混炼胶质量。)