橡胶塞的材质结构1、线型结构未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。2、支链结构橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。3、交联结构线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩变形和溶胀度下降。第二种是支链结构，支链结构在一般的情况下，其橡胶制品的大分子链的聚集一起会形成凝胶。而形成的凝胶对于橡胶来说，无论是在性能上还是加工上都没有益处的。因此在制作定制橡胶产品的过程中，需要利用各种配合剂来弥补，从而使得橡胶制品得到一定的改善，以提高产品的性能。***后一种是交联结构，我们需要有所了解的是，橡胶的分子通过一些原子或原子的结合，从而形成一个网状的交联结构。②半有效硫化体系由量0.8～1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。③有效硫化体系由低量（0.3～0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占优势的的低硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。④无硫硫化体系不用而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。)