丝网印拔染工艺。分散性染料拔染的难度大于其他染料，关键是高温设备和热能的供应，同时对配制色浆的技术要求较高，使用助剂要准确。拔染是用深中色涤纶织物，通过印浆中的助剂，在高温条件下将印制部位的色泽水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特区旗是拔白，中国***是色拔。拔白印装中，载体用的浆料必须耐各种化学助剂，用量为70%左右，氯化亚锡（拔白剂）6%-8%，志愿者旗帜，柠檬酸0.5%-1%，增白剂1%-2%，尿素3%-5%，加水合成100%。色拔的印浆基本上按拔白加入耐还原剂的分散性染料制成。当然在具体操作中还有很多要求。高温固色与直接印花固色条件基本相似，可因地制宜选择好的条件。丝网印制作旗帜的方法多种多样，因为它不受套色的限制，色调丰富，色泽艳亮，合肥旗帜，因此为宣传条幅的制作，打下了良好的基础。制旗的工艺技术及演变。目前制旗企业规模比较小，其设备并不完善，与正规的丝网印刷企业相比，差距不小，一般随变化需要，自己动手或外加工，相对完善的制旗企业并不多。由于制旗的材料是各种纺织品，其性能规格不断的变化，因此制旗的技术工艺也随之而变。丝网印制旗帜的织物从早期采用的纯棉布、真丝绸、人造纤维织物到目前普遍采用的涤纶织物，其印料有所不同，印制工艺分直接印花和拔染。例如我国的***、党旗、团旗均为红底黄徽，采用拔染工艺。也有一部分采用涂料直接印花工艺，条件好的企业已采用分散性染料直接印花工艺。因为旗帜的主要特征是图案颜色正反面要对应一致，同时具有悬垂性和飘逸性，所以织物不宜过厚，而涂料直接印花的色泽不宜达到正反面一致。纺织品的数码印花开始于1970年代，旨在开发不接触印花系统，用数码产生多色的图案。在1990年代取得快速发展，完成了从技术模型到生产应用的转变。在1999年巴黎国际纺织机械展上，数码喷墨印花系统获得业内广泛关注。当时，所设计的大多数生产系统分辨率很低，志愿者旗帜，仅仅用于地毯和立绒家具布的印花，而且用于印花的染料还需经过特殊的筛选，使这项技术推广应用受到限制。美国Milliken公司的Millitron系统和奥地利Zimmer公司的ChromoJet系统，志愿者旗帜，开始都是运用电磁阀原理，利用计算机控制喷墨及气流喷射来达到按图案要求印出所需花型。当时印制精度(分辨率)不高，只有20dpi左右，高也只有40dpi，不适用于服装等纺织品的印花，只可用于地毯印花。到1980—1990年代，由于喷头制造技术的改进和提高，运用了加热气泡和压电方式的喷头，提高了印花精细程度，才又掀起了研究数码印花的热潮。如日本Seiren公司1987年从事CAD压电式喷墨印花技术的研究，开发了Viscotecs系统，1990年开始投入大量生产；日本钟纺和佳能公司1993年开发了“奇妙印花”系统(气泡式)；大约同时期日本Konica和住友开发了Nassenger系统(压电式)等喷墨印花设备。合肥旗帜、安徽鼎丰旗帜、志愿者旗帜由安徽鼎丰广告有限公司提供。合肥旗帜、安徽鼎丰旗帜、志愿者旗帜是安徽鼎丰广告有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：罗经理。)