1.回机械原点机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点2.工件原点?回工件原点F7此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。?确定工件原点（对刀）将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。3.装载加工程序点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序4.F8观察路径是否正确，完毕关闭。5.开始F9自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。6.暂停F10暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确定点击开始按钮，继续执行加工。7.停止F11执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。8.复位具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。9.开始输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。雕刻机的机械性能主要包括那些,它们如何影响雕刻加工？雕刻机的机械性能包括平面度、轴间垂直度、***精度、重复***精度等。平面度主要影响板材、工件的找平的难度。轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时，表面不平。***精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑***精度对工件尺寸的影响。重复***精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复***精度主要决定于控制精度，一般为2个控制分辨率。辅助夹具的作用是怎样的？辅助夹具完成工件的固定。使用夹具安装时，首先要将夹具固定在工作台上，然后将工间固定在辅助夹具。在模具加工中，经常采用通用夹具，如虎钳等，在产品加工中，一般使用专用夹具，以提高生产效率。CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么？CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。)