无机刚性粒子增韧PPS利用橡胶或弹性体虽可显著地增加PPS的韧性，但同时却降低了共混物的模量、强度和热变形温度。近年来，随着对无机刚性粒子表面处理技术的提高，无机粒子与PPS的界面结合田径增强，无机刚性粒子在PPS中的分散能力增大，无机粒子对PPS不仅有增强作用还产生了神奇的增韧效果。填充量也由过去的40%上限增加到60%～70%。有机/无机纳米材料增韧研究表明：经过适当表面处理的纳米CaC03粒子可以通过熔融共混法均匀PPS中，通过扫描电镜照片观察到粒子与基体界面结合良好，纳米CaC03粒子在低于10%用量时即可使PPS缺口冲击强度提高3～4倍，同时基体保持其拉伸强度和风度；研究发现纳米CaC03对PPS的β晶结晶过程有比较大的诱导作用，提高了β晶的含量，改善了PPS的韧性；同时纳米粒子在复合材料受到冲击时诱导基体发生屈服形变，使复合材料的断裂机理电耗能少的空洞。塑料的增韧方法有哪些？目前常用的塑料材料的冲击强度测试方法主要有悬臂梁冲击试验法、简支梁冲击试验法和落锤冲击试验法三种，不同测试方法所得的冲击强度表征值不同。1.悬臂梁冲击试验法：悬臂梁冲击试验法一般用于韧性好的材料。它是将冲击样条一端固定而另一端悬空，用摆锤冲击试样的一种试验方法。悬臂梁冲击强度单位是kj/㎡。2.简支梁冲击试验法：简支梁冲击试验法主要适用于脆性材料。它是将待冲击样条两端放于两个支撑点上，用摆锤冲击样条的一种试验方法，其单位也是kj/㎡。3.落锤冲击试验法：落锤冲击试验法主要适用于高韧性材料。它是直接采用塑料制品本身，如管材及片材等，切成板状或片状试样由圆环支承，以不同金属的落球对其进行冲击。从而它能直接反映具体某种制品本身的抗冲击性。单位是J/m。为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。)