螺纹综合测量机采用进口光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹检测设备生产商，多线螺纹，多线螺纹的各螺旋线沿轴向等距分布，解决等距分布的问题叫分头(分线)，螺纹自动探伤检测设备，等距误差的大小影响螺纹的啮合精度及使用寿命。多线螺纹每旋转一周时，能移动几倍的螺距，它多用于快速机构中。在各种机械产品中，很多零件都带有螺纹，螺纹检测设备，螺纹用途十分广泛，有起连接(或固定)作用的，有起传递动力作用的，也有起减速运动作用的。由一条螺旋线形成的螺纹叫单线(单头)螺纹，由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线(多头)螺纹。在普通车床上车削多线螺纹是常用的加工方法之一，在数控车床上加工多线螺纹也是常用的加工方法之一，但牙形两侧面光洁度较难达到图纸要求，特别是大螺距、蜗杆模数较大的多线螺纹，在数控车床上更难保证精度要求。因此，精度要求较高的多线螺纹多数采用普通车床加工，而且加工出来的表面粗糙度可以达到图纸要求。螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。非接触式检测：影像系统影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。如果只是为了检测螺纹有无，内螺纹通止检测设备，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。螺纹检测设备生产商-螺纹检测设备-派亦科自动化设备(查看)由苏州派亦科自动化设备有限公司提供。苏州派亦科自动化设备有限公司（www.pike-）是江苏苏州,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在派亦科自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创派亦科自动化更加美好的未来。)