控制机械润滑故障的措施控制机械润滑故障的措施:检查负责机械人员的工作，提高润滑的效率与质量。提高设备检修人员的***知识水准与综合素养，工作人员在使用润滑剂的过程中，常常受到个人***知识的限制，不能保质保量完成装配润滑剂的工作。所以，设备检修要注重对负责机械润滑的人员培训，尽***大可能提高他们的工作效率，减少工作失误情况。集中润滑系统是在机械设备中应用***广泛的系统，类型很多，大致可分为以下类型：（1）节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。（2）单线式润滑剂在间歇压力（直接的或延迟的）下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点。供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。（3）多线式多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点。管路的布置可以是并联或串联安装。供油压力范围0.3～40MPa，润滑点亦可多达2000个。润滑系统设计要求——系统结构卸船机上部空间有限，且悬臂梁需抬放操作，故适合系统安装的位置较少，因此润滑系统体积不宜过大，重量不宜过重。（2）钢丝绳跨越距离非常长（单绳长度≥190m），为尽量做到对整绳进行充分润滑，需设置多个润滑点。（3）润滑油管路布置不宜过多、过长，否则压降明显，影响末端润滑雾化效果。因此，考虑采用润滑泵站分布式布置，即在卸船机上合适位置分别布置若干泵站，各泵站通过高压油管将润滑油输送至各润滑点。泵站内油箱、高压油泵、电磁阀、控制系统、压力开关及就地操作开关等设备应高度集中布置。同时，还需考虑润滑油的使用周期，尽可能地避免频繁补油，油箱容积应尽可能大一些。)