在此期间，由于人民生活和工业生产对纺织品需求量的增大，人们利用粗纱头机和废纺梳理机将纺织厂的下脚原料和再生纤维等低级原料生产纤维网，并将印染厂的浸轧机改为黏合荆浸渍机对纤维网进行固结，这就是黏合法无纺布袋，与此同时，***法、缝编法、湿法等无纺布袋技术，正开始处于研究试验或小规模应用中。在此期间，无纺布袋的产量微乎其微，只有美国、德国和英国等少数几个***在研究与生产无纺布袋，其产品以粗厚的絮垫类无纺布袋为主。第二阶段从20世纪50年代末至60年代末，这是无纺布袋的成长期，无纺布袋技术迅速转化为商业化生产。由于化学纤维工业的快速发展，聚酰胺纤维和聚脂纤维实现了工业化生产，化纤产量得到快速增长，从而有力地促进了无纺布袋技术的推广应用，使无纺布袋在***范围内作为纺织工业的新分支地位被确定下来。***无纺布袋产量从1961年的4万吨发展到1970年的20万吨，10年间产量增加了5倍。在黏合法无纺布袋中，纤维表面积的增加就意味着纤维间黏合的可能性和黏合面积的增加，如星形横截面聚酯纤维的表面积比同样强度的圆形横截面积大百分之五十左右，因而用其制成的无纺布袋强度有所提高。无纺布袋的原料也开始从天然纤维原料为主转向以化学纤维为主，其中使用量的是黏胶纤维。干法的化学翁合法、***法和缝编法及湿法无纺布袋技术日趋成熟，而聚合物纺丝法无纺布袋技术也在少数几个无纺布袋大公司现商业化生产，一些无纺布袋生产专用设备投入工业化生产，不仅提高了无纺布袋的产量，而且无纺布袋产品品种也迅速扩大。水流喷射法开孔整理原理，无纺布袋经导辊喂入开孔网带与开孔滚筒之间，开孔网带上圆孔的直径约为纤维直径的30倍，圆孔密度约26个每平方厘米排列成菱形花样用7只导辊将开孔网带紧压在开孔滚筒上作循环运动，开孔圆带与开孔滚筒同速运动。高压水从喷水装置的喷水孔中喷出，经过开孔网带、环保袋和开孔滚筒而被真空箱吸走，因此，环保袋上便形成水力开出的孔眼。机械开缝整理，环保袋热熔黏合衬已广泛采用这种后整理方法。通过这种整理可改善环保袋产品的悬垂性、手感和弹性。机械开缝整理一般采用两种机型。一种机型是在一辊筒上装有很多又薄又小的刀片，排成一定的方式，刀片的间距可调节，开缝长度也可通过控制装有刀片的辊筒与非织造布的相对速度进行调节。一般开缝长度为6.5毫米，刀片间距为3毫米。改变一般围绕以下几方面进行:纤维截面形态异形化，使其具有特殊的风格与性能。另一种机型是采用若干圆形刀片套在辊筒上，刀片之间可用隔距片进行调节，辊筒的左右用夹板夹紧。开缝宽度可用隔距片调节。开缝长度则可用控制环保袋与辊筒上刀片接触的时间来调节。无纺布袋生产中一般加人量应达到百分之十到百分之十五，如果阻燃剂的加入量不足，则会得到相反的效果。如果环保袋是用于一次性的航空靠垫，不需要耐久的阻燃效果，可采用以铵盐为基的化合物暂时性的阻燃剂进行低级阻燃整理;而对某些防护服、壁毡、贴墙布、帷幕等，则需要耐久的阻燃性，因而应选用耐久性阻燃剂。在阻燃整理过程中，还应注意其他整理剂对阻燃性的影响以及阻燃剂对其他整理剂性能的影响，如气味、色泽、强度、硬挺度和对***皮肤的刺激等。无纺布袋的耐磨性除了受纤维的耐磨性影响外，还受其本身的结构、黏合方式、黏合剂种类的影响。吸水整理，用作毛巾、擦拭布、药垫、尿布、失禁尿垫、卫生巾等***卫生用品的环保袋，吸水性和润湿性是十分重要的使用性能指标，主要取决于环保袋所采用的纤维原料、黏合剂和环保袋的结构，但也可通过吸水整理加工来明淤地提高其吸水性天然纤维经吸水整理后能改善环保袋的毛细管效应和吸水性。)