增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，单螺杆挤出机中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。输送元件：输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。单头螺纹元件：具有***的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。注塑机螺杆料筒物料向前运动时，即因冲突发生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超越其熔点，则在机筒内外表构成熔膜，塑化段即由此开端。对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆。有必要指出，塑化段起点一般不是紧缩段起始点。各功用段的分界线取决于聚合物功能、挤出机几许形状以及操作条件。因此，分界线可因操作条件改动而改动。但是，螺杆的几何段由规划断定，不会因为操作条件的改变而改变。当物料向前运动时，在各个方位的固态物料量将因熔融而削减。当悉数固态聚合物消失时则到达塑化段结尾，而熔体运送段开端。在固体运送段中，将熔体均匀的运送给模头。)