焊接4.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。4.2焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，激光加工企业，且焊接后不能留有明显的焊疤。4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，激光加工，表面焊渣、飞溅物需清除干净。4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。4.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。钣金加工的工艺流程详细介绍！钣金工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.数控机床常见用途:下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，激光加工厂商，压线，激光加工供应，抽孔数控机床的加工精度:/-0.1mmNCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:1.在距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越大翻边越明显，此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表;NCT冲压的***1小孔径如表:注：T表示料厚3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T，两个抽孔之间的***1小距离为6T，抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3TR，如偏小则须压线处理.4.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落.激光加工厂商-激光加工-无锡奥威斯机械公司(查看)由无锡市奥威斯机械制造有限公司提供。“无锡精密零部件加工,发电机配套加工厂家”就选无锡市奥威斯机械制造有限公司（），公司位于：无锡市锡山区锡北镇双桥工业园新徐路88-15，多年来，无锡奥威斯机械坚持为客户提供好的服务，联系人：李总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。无锡奥威斯机械期待成为您的长期合作伙伴！)