不锈钢回收废金属回收杂铁回收回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与以矿石为起点相比，生产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电)，而生产1t再生铝合金能耗仅为548.8×104kJ，只有原生铝的2.6%，并节省10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量则更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%，金、银、铂等和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60%～90%。废旧金属回收之废杂铝的预处理常识:首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如中国地区铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占***总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出的用料公式，并确保产品品质。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。有关水渣和钢渣制粉的技术和要求，***已制定《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491一2006）两项***标准。柳钢200×10的四次方t/a矿渣微粉项目已投入正式生产。除此之外，高炉煤气除尘重力灰可以通过浮选和螺旋分离的技术进行深加工处理，分选出的铁粉和炭粉可以优化烧结厂配矿操作，提高中和矿的含铁品位；尾泥由于含有一定的热值，可用作制砖原料，从而实现重力灰的高附加值利用。在这方面，柳钢的炉灰分选加工线处于国内水平，该分选线可将铁粉、炭粉充分分离，并可实现尾泥含炭量的相对定量控制。)