混凝土搅拌站每班使用后***①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。每周检查***①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。混凝土搅拌站的脏水虽然难处理，但也不是没有办法。首先在思路上要确定，坚决不以污染环境为前提。然后需建立专门的脏水盛放池，进行废水的沉淀工序。挖掘一个盛水池虽然会增加一些场地的成本费，但是废水存放在盛水池中经过积淀后，就可以进行重复多次的使用，无形当中也减少了作业流程中的投入。此外，经过积淀后的清水还可以对场地进行冲刷降尘，降低搅拌站的空气尘灰的百分比。混凝土搅拌站的排放水盛水池也需要定期的清除，底部的污泥过厚会影响到盛水池的使用效果。废水也可以使用类似于生活废水井埋式的方法,进行挖井填满后，取上层的水做搅拌站混凝土的预拌补充水。混凝土搅拌站在发展中不断的完善随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土搅拌站制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。)