食品包装的机械性能纸和纸板具有一定的强度、刚度和机械适应性。其强度主要取决于纸张的材料、质量、厚度、加工工艺、表面状况以及一定的温度和湿度条件。此外，该纸还具有一定的折叠性、弹性和撕裂性，适用于制造模制包装容器或包装。食品包装的卫生安全性能在纸张加工过程中，尤其是化学制浆过程中，通常会残留一定量的化学物质，因此必须根据包装的内容正确合理地选择各种纸张和纸板。食品包装的印刷性能纸和纸板具有很强的吸收和粘合油墨的能力以及良好的印刷性能，因此它们经常被用作包装上的印刷表面。纸和纸板的印刷性能主要由表面光滑度、橡胶应用、弹性和粘合性决定。据相关统计，瓦楞纸箱采用柔版印刷技术的在美国约占95%，西欧占85%，日本占93%，中国超过50%。柔版印刷技术在瓦楞纸行业的广泛应用与其诸多优势密不可分。柔性版印刷应用于瓦楞纸板的优势瓦楞纸板使用柔版印刷技术的优势主要包括以下几点:1.柔印版良好的柔韧性使印刷过程只需很小的印刷压力就能达到良好的印刷效果。在瓦楞纸板表面印刷时，可以减少不均匀压力对瓦楞纸板的影响，弥补瓦楞基材厚度不均匀的缺陷，减少“搓衣板”现象。2.柔版印刷板经过光化学处理，其质量优于以前的橡胶板。分色有时更明显。胶版印刷除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。)