压力容器焊接变形与控制对策金属焊接的环境通常温度较高，母材在高温环境中很容易产生形变现象，从而导致压力容器产生变形问题，影响到压力容器的正常使用。在高温环境下，母材的物理与化学性能都产生了极大的改变，比如受力性能与耐腐蚀性，这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化，达不到设计要求与标准，焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的质量与安全性能，是生产压力容器的成本控制关键，决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形，我们需要慎重选择其焊接工艺，根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法，严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题，必须提前对不同焊接情况进行变形分析，预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大，必须首先对压力容器进行焊接组装，保证整体与各部分受力均匀，遵循对称焊接的规则，按照合理的顺序进行焊接操作。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。另外，在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施***形变，利用以往的焊接经验，在容易发生变形的位置进行方向的处理，科学地抵消后续的焊接变形，将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。盛装强渗透性介质的压力容器强制性要求1.强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG21-2016p223.2.5]2.不得采用填料函式换热器。[GB/T151-2014p436.11.1.1]3.一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。[TSG21-2016p1453.2.5]关于焊接接头的规定1.用焊接方法制造的压力容器的A、B类对接接头应当采用全截面焊透的型式。[TSG21-2016p213.2.2.1]2.压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[TSG21-2016p213.2.2.2](1)介质为***、极度危害、高度危害介质的压力容器；(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；(3)第Ⅲ类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6)直接受火焰加热的压力容器；3.除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。[TSG21-2016p213.2.3(2)]4.焊接接头系数φ=1.0的压力容器，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG21-2016p233.2.10.2.2.2]5.不宜采用十字焊缝。[TSG21-2016p364.2.1.3]6.球冠形封头与圆筒连接的T形接头应为全熔透结构。[GB/T150.3-2011p1185.5.1]7.锥壳与圆筒的连接应采用全熔透结构。[GB/T150.3-2011p1225.6.1.4]8.采用分析法补强计算时，应采用截面全熔透焊缝，保证补强结构的整体性。[GB/T150.3-2011p1656.6.1]9.非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。[GB/T150.3-2011p292D.3.1.1]10.焊接接头系数φ=1.0的容器，焊缝表面不得有咬边。[GB/T150.4-2011p3297.3.4]11.焊接接头系数φ=1.0的容器，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD）。[GB/T150.4-2011p33510.3.1]12.多层包扎容器层板纵向接头为C类。[GB/T150.1-2011p134.5.1.1]13.球罐支柱拼接接头应全焊透。[GB/T12337-2014p245.4.2]14.球壳与接管的焊缝应采用全焊透结构。[GB/T12337-2014p255.6.2]15.裙座壳与壳体的焊缝应为全焊透结构。[NB/T47041-2014])