由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。操作煤气调节器可以使点火温度升高或降低，操作空气调节器可以使煤气达到完全燃烧。由于万毒越高球团中气体的析出速度越快，所以在高温时球团的燃烧现象明显且火焰面离球团的距离较远，随着反应的进行，球团中可燃性气体的析出量和析出速度降低，当混合气体的比例达到一定值时，燃烧链的中断起主要作用，达到火焰的传播极限后，火焰面逐渐缩小并靠近球团直至熄灭，球团的还原过程结束。由于火焰面上燃烧反应速度非常快，可燃性气体和氧气在火焰面上一相遇就立即反应完毕，所以火焰面把可燃性气体和氧气完全分开。在火焰面内侧只有可燃性气体，没有氧气，可燃性气体由球面向外扩散，它的浓度向着火焰面逐渐降低，在火焰面上几乎等于零；在火焰面外侧则相反，只有氧气而无可燃性气体，氧气不断向火焰面扩散，故在火焰面上氧气浓度亦几乎为零。燃烧生成的高温燃烧产物则向火焰面内外扩散，而燃烧产生的热量亦同时向火焰面两侧传递，球团受到火焰面传递的热量使温度升高并发生反应，排出可燃性气体。5用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的良好性能。因球团内的还原反应时强吸热的，球团温度上升缓慢，而火焰面上温度为燃烧温度，该处温度高，因此燃烧过程的进行加快了向球团传递热量的速度。保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。4能满足强度需要：冷抗压强度在100KG/球以上热抗压强度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂……等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼陶瓷等行业所需的理化指标的良好性能。2、球团成型：将粉状煤料加入胶液充分搅拌均匀，在圆盘成球机或滚筒成球机上成型。5用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的良好性能。使炉顶与炉底温差变化不大，稳定了固定炭，减少损耗，其煤沫和块煤的相对耗值为1.05：1。***工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台，其中大部分属于层燃炉，都只适于燃用块状煤炭。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。型煤以其具有提高热效率、节约能源、降低大气污染等优势而被广泛关注。型煤与散煤相比，可以减少***排放量约70%，减少SO2排放量60%以上，节煤率达15%～20%。因此，发展型煤是有效利用煤炭资源、减少燃煤污染的重要途径。型煤技术型煤是以粉煤为主要原料，添加粘结剂、助燃剂、固硫剂后，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤可分为工业型煤和民用型煤。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤（又称为型焦）；民用型煤又称为生活用煤，用于炊事和取暖。型煤按加工工艺，可分为冷压成型和热压成型两种。由于冷压成型需要加入粘结剂，且工艺比较简单，又称为粘结成型，在我国获得广泛的应用。)