弯头的连接技术介绍弯头连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了******政策的积极引导。弯头连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。弯头表面无损检测弯头的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料弯头，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料弯头，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：1）弯头材料外表面质量检验。2）重要对接焊缝表面缺陷检测。3）重要角焊缝表面缺陷检测。4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。5）弯头弯制后表面缺陷检测。6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。弯头的射线检测和超声检测射线检测和超声检测的主要对象是弯头的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。当弯头内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。弯头上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。)