球墨铸铁加工球墨铸铁加工对灰铸铁而言，经熔炼过程制得的铁液中含有适量硫和氧，是此后进行有效孕育处理的重要条件，是不可缺少的。目前，对铸铁孕育作用的机制尚未完全认识，仍存在多种说法。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。其中，非金属夹杂物成核说已得到广泛的认同。通常用于铸铁的孕育剂，以硅为主要成分，还含有少量铝、钙、锆、钡等元素。浇注前向铁液中加入孕育剂后，其中的活性元素与铁液中含有的硫、氧作用，生成大量微细的氧化物、硫化物和硫氧复合化合物，弥散于铁液中。在灰铸铁铁液的共晶凝固过程中，这些夹杂物能作为石墨的外来晶核，促进石墨生核、使共晶团细化。球墨铸铁加工球墨铸铁的球状石墨在拉伸载荷作用下会发生变形成为扁平状，但是在压缩载荷下石墨球具有明显的抵抗力，难于变形。球墨铸铁加工具有良好强韧性的球墨铸铁件可以在350—400℃温度回火，获得回火马氏体残余奥氏体***。因此，球墨铸铁的抗压强度是抗拉强度的3-4倍，珠光体基体时达到1800-2000MPa,铁素体基体时达到1400-1700MPa。压缩应力应变曲线，基本上和拉伸情况下一样，由于石墨对拉伸和压缩载荷的抵抗能力不同，在高应力下同样的变形时压缩应力要比较高。压缩0.2%的抗压屈服强度约为抗拉屈服强度的1.0-1.2倍。球墨铸铁加工球墨铸铁淬火的目的是为了获得马氏体基体***，以提高零件的耐磨性及良好的综合力学性能。而且，当稀土量过高时，还会出现各种的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（Cgt。(1)加热温度。球墨铸铁淬火加热温度的选取原则是，在保证能完全奥氏体化的条件下，尽量采用较低的加热温度，以便获得碳含量较低的细小马氏体。通常选择在Ac上限加30～50℃，即860~900℃之间。过高的加热温度会使奥氏体晶粒粗化，并提高奥氏体的稳定性，使淬火后残留奥氏体量增加，影响铸件的力学性能。)