高速加工中心选择刀具时应考虑的因素1.被加工工件的材料及性能如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；2.切削工艺类别有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。小型加工中心选择***基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。（1）基准同一原则指同一工件进行不同内容的多道工序加工中，前后工序尽可能采用同一***基准系统，并应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中尽可能多的把零件上需要加工的表面都加工出来。加工过程中如需要多次装夹工作，用采用同一组精基准***，否则，基准转换会引起较大的***误差。因此，一般选择零件上不需要加工的平面或孔作为***基准。如果零件上没有合适的孔用作***用，可以另行加工出工艺孔作为***基准。对薄板零件，选择的***基准应有利于提高工件的刚性，以减少切削变形。高速加工中心铣刀的选择（1）根据加工表面的形状和尺寸选择刀具的类型加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变形角零件的变形角面应选择用球头铣刀；加工各种直的或圆弧型的凹槽、斜角和特殊孔等应选用成形铣刀。)