刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术***加工的重要保证。通常情况下，硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和度，更重要的是它的动态特性。与金刚石锯片不同，当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，硬质合金刀片A312Z，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金又名钨钢，是采用优质碳化钨钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。孔的精加工面粗糙度较差解决这类问题的方法有：1.铰刀切入部的表面粗糙度太差。2.降低转速。3.确保硬质合金铰削余量正确。太大或太小都会导致表面粗糙度变差。4.确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞。5.增大铰刀切入部的后角。6.切入部及刃带表面无熔着物。7.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。8.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。9.适当增加刃带宽和刃背宽。孔的加工精度较差解决这样的问题方法主要有：1.铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。铰刀出现折断、要解决这样的问题，需要相关方法有：1.导孔在铰削前存在缺陷，比如导孔直线度较差。2.调整加工余量，避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象，可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度，使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大，已经达到或超过使用寿命，建议换刀或者重磨后使用。硬质合金刀片A312Z规格齐全由遵义市富绅达成套电气有限公司提供。遵义市富绅达成套电气有限公司（/）是一家从事“一级配电柜,二级配电柜,配电箱,电容柜,电表箱”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“遵义富绅达”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使遵义富绅达电气在配电装置中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)