自动冲孔机系统在时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关闭合后，程序使气夹电磁通电，并由CPU输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机某一角度，然后电机自锁，这称为寻零，从而了机械传动间隙误差。寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落。当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述，便可实现所需孔数的连续冲孔加工。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响信号。本成果可实现10～60孔的轴持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔为0～130次/min，若孔数超过20孔，可达240次/min。可连续工作24h。本成果为国内研发的用微机控制自动分度的高精度加工轴持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大生产效率、减轻劳动强度、模具寿命、节省工时、成品率，其经济效益和社会效益显著在冲孔机设置了多个工位的情况下，一般每个油缸上有一个油路开关，爬架自动打眼机器，每次只能打开一个油路开关，如果同时打开多个油路开关会导致压力不够，造成速度慢等情况产生，这点要注意。装好模具以后，要在插进管材以后才能进行冲孔，不能在没有管材的情况下进行空冲，这样可能造成模具的损伤。如果感觉冲孔机冲孔吃力了，爬架，要及时检查冲针的刀刃是不是有钝化现象，如果发现钝化了，要把冲针拆下来磨一下或者更换一个新的。冲床的设想本理是将圆周活动转换为曲线活动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的曲线活动，从主电动机到连杆的活动为圆周活动。电动攻丝机发生折断是一种为常见的额故障，其中比较常见的原因如下：、攻丝机的给进速度过快，使得扭力偏大，因此商一般建议当使用的是普通的丝锥进行加工螺纹的时候，它的转速不能够超过一百转每分钟连杆和滑块之间需有圆周活动和曲线活动的转接点，其设想上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由那个机构将圆周活动转换成滑块的曲线活动。冲床对质料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的外形取精度，因而必需共同一组模具（分上模取下模），将质料置于其间，由机械施加压力，使其变形，加工时施加于质料之力所形成之反感化力，由冲床机器设备本体所吸收。使得丝锥起步的***不够明确，攻丝过程当中扭矩偏大，使得丝锥发生断裂、钻孔机是高速旋转进给，需要留意宁静防护)